制藥設(shè)備必須滿足GMP的規(guī)定及生產(chǎn)工藝要求，設(shè)備在使用過程中應(yīng)做好平時的點檢維護工作，避免非計劃停機和緊急維修，杜絕因設(shè)備故障而產(chǎn)生的污染、交叉污染，從而確保藥品生產(chǎn)質(zhì)量。

 

　　如何使設(shè)備與GMP形成良性互動，保證設(shè)備安全穩(wěn)定地運行，生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品，是設(shè)備管理人員在提高企業(yè)設(shè)備管理水平過程中一直面臨的重要課題。

 

一、GMP對生產(chǎn)設(shè)備的要求。

 

　　制藥設(shè)備是直接與藥品接觸的設(shè)備，其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。所以GMP對制藥設(shè)備專門提出了要求，歸納起來有以下幾點。

 

　　1、功能設(shè)計要求

 

　?。?）凈化功能。潔凈是GMP的要點之一，要求設(shè)備本身不對環(huán)境造成污染以及不對藥物產(chǎn)生污染。要達到這一標準，原則上均應(yīng)在設(shè)備上設(shè)計有凈化功能，盡可能實現(xiàn)在密閉系統(tǒng)中生產(chǎn)。

 

　?。?）清洗功能。傳統(tǒng)的人工清洗雖然克服了物料間的交叉污染，但容易帶進新的污染源，加上設(shè)備結(jié)構(gòu)等因素，不但增加了清洗難度，還容易腐蝕設(shè)備部件。為了避開上述弊端，GMP提倡使用設(shè)備就地清洗（CIP）功能，功能拓展性視情況而定。

 

　　（3）在線監(jiān)測與控制功能。主要指設(shè)備具有分析、處理系統(tǒng)，能自動完成幾個工步或工序工作的功能，實現(xiàn)設(shè)備的連線、聯(lián)動操作和控制。GMP要求藥品生產(chǎn)具有連續(xù)性且工序傳輸時間最短。

 

　?。?）安全保護功能。根據(jù)藥品特性，設(shè)備應(yīng)具備防塵、防水、放過熱、防爆、、防滲入、防靜電、防過載等保護功能，還應(yīng)具備非常情況下的保護，像“緊急制動”高壓設(shè)備的“安全閥”等。應(yīng)用儀器、儀表、電腦技術(shù)來實現(xiàn)設(shè)備操作中的預(yù)警，完善設(shè)備自動操作、自動保護功能，提高設(shè)備的可靠性和安全性。

 

　　2、結(jié)構(gòu)設(shè)計要求

 

　?。?）GMP要求設(shè)備外形整潔，對凹凸形體簡化、對于生產(chǎn)操作無關(guān)系的機構(gòu)盡可能設(shè)置為內(nèi)置式或隱藏式，最大限度地減少死角，別于清洗。

 

　?。?）在與藥物和清洗相關(guān)的結(jié)構(gòu)中，結(jié)構(gòu)因素是最主要的方面。設(shè)備結(jié)構(gòu)應(yīng)有利于物料的流動、位移、反應(yīng)、變換和清洗等，要求設(shè)備內(nèi)部凹凸、棱角、臺槽部位的結(jié)構(gòu)要素應(yīng)盡可能采用大圓角、斜面、錐角等，以免掛帶和阻滯物料。與藥品接觸設(shè)備內(nèi)部零部件應(yīng)經(jīng)打磨處理，表面粗糙度滿足衛(wèi)生要求，避免采用螺栓連接的結(jié)構(gòu)。

 

　?。?）與藥品接觸部分的構(gòu)件，均應(yīng)具備不附著物料的光潔度，漿、桿、撥叉及鈑金外部輪廓結(jié)構(gòu)力求簡潔，以便減小物料粘附力和后期清洗。

 

　?。?）設(shè)備潤滑與密封滿足要求。GMP規(guī)定，潤滑劑、清洗劑不得與藥物相接觸，包括掉入、滲入的可能。其措施大致有兩種：一種是采取對藥物的隔離，一種是對潤滑部分隔離。

 

　?。?）材料選用。GMP規(guī)定制造設(shè)備的材料不得對藥品性質(zhì)、純度、質(zhì)量產(chǎn)生影響，其所用材料須具有安全性、辨別性及使用強度。因此材料的選用應(yīng)考慮在與藥物等介質(zhì)的腐蝕性、接觸性、氣味性的環(huán)境下不發(fā)生反應(yīng)、不釋放微粒、不易附著或吸濕。金屬材料一般選用低含碳量的不銹鋼材料、鈦及鈦合金材料，同一部位選材應(yīng)注意材質(zhì)的一致性。非金屬材料應(yīng)無毒且不會造成污染。

 

　　3、設(shè)備GMP驗證

 

　　設(shè)備驗證就是對設(shè)備的設(shè)計、選型、安裝和運行的正確性以及工藝適應(yīng)性的測試和評估，證實該設(shè)備能達到設(shè)計要求及規(guī)定的技術(shù)指標。

 

　　GMP始終把藥品生產(chǎn)驗證作為一個重要內(nèi)容，驗證主要從四個方面展開：

 

　　①設(shè)備性能滿足工藝產(chǎn)能要求；

 

　　②能適應(yīng)工藝生產(chǎn)的多元化和多樣性；

 

　　③保證產(chǎn)品品質(zhì)的一致性；

 

　　④易于清潔，便于檢修和維護；

 

　?、菰O(shè)備接口符合要求；

 

　?、薨惭b合理等。

 

二、基于GMP要求的設(shè)備檢修及管理

 

　　設(shè)備是企業(yè)進行生產(chǎn)的基本工具，企業(yè)設(shè)備管理的工作重點是保證生產(chǎn)穩(wěn)定的同時，降低檢修和維護費用。工作的中心應(yīng)該是以技術(shù)為基礎(chǔ)、管理為手段、質(zhì)量和效益為目的。

 

　　但在實際生產(chǎn)過程中，企業(yè)注重新設(shè)備、新技術(shù)的引進，卻常常忽略了設(shè)備管理水平的提升，而管理水平的提升必須依托標準化的管理制度和流程。

 

　　因此，GMP要求大環(huán)境下的設(shè)備管理應(yīng)做好以下幾點：

 

　　1、按GMP要求，建立健全的設(shè)備管理制度，實現(xiàn)設(shè)備管理的標準化。

 

　　建立健全設(shè)備操作規(guī)程（SOP）、設(shè)備使用規(guī)程、崗位責任制、巡回檢查制度、維護檢修SOP、潤滑管理規(guī)程、設(shè)備故障管理規(guī)程、設(shè)備現(xiàn)場管理規(guī)程以及設(shè)備臺賬管理規(guī)定等，遵循PDCA不斷修正和完善，逐步實現(xiàn)設(shè)備管理的標準化、系統(tǒng)化和專業(yè)化。

 

　　2、認真落實，實現(xiàn)設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)范化。

 

　　在嚴格執(zhí)行設(shè)備維護規(guī)程和設(shè)備維護保養(yǎng)制度的同時，以現(xiàn)場“5S”管理和點檢活動為主要形式，對設(shè)備進行整理、整頓、清掃、清潔和維護保養(yǎng)，規(guī)范設(shè)備的使用和維護管理。通過日常點檢，發(fā)現(xiàn)設(shè)備劣質(zhì)化傾向并制定檢修計劃和改善措施，使設(shè)備運行狀況始終處于受控狀態(tài)，確保設(shè)備運行可靠性及可用率。

 

　　3、加強員工培訓(xùn)，提高安全操作技能。

 

　　實施有效的員工技能培訓(xùn)，提升個人安全作業(yè)技能和水平，提高對各項管理規(guī)程及操作SOP的認知度和執(zhí)行力，避免設(shè)備在使用過程中由于使用不當或缺乏保養(yǎng)措施而導(dǎo)致的早期磨損、過度磨損、事故損壞以及各種使機器性能受到影響的不合理使用現(xiàn)象，減少設(shè)備的維修頻次和檢修費用。

 

三、結(jié)語

 

　　隨著GMP管理規(guī)范的實施，設(shè)備管理必須與GMP相適應(yīng)。實現(xiàn)設(shè)備管理與檢修的制度化、標準化和流程化，將GMP操作SOP融入管理制度中，規(guī)范設(shè)備管理和檢修行為是適應(yīng)GMP要求的關(guān)鍵所在。

 

　　積極推行點檢定修的設(shè)備管理模式，全員參與，做好設(shè)備點檢定修和現(xiàn)場“5S”管理，可在減少檢修費用和杜絕藥品污染的同時，保證設(shè)備正常運行，從而提高設(shè)備效能和經(jīng)濟效益。