企業(yè)的生產(chǎn)活動離不開設(shè)備，設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)效力和能力的重要決定因素。對設(shè)備管理進(jìn)行加強(qiáng)，可以使企業(yè)維持有條不紊的生產(chǎn)秩序，使企業(yè)的生產(chǎn)效益得到提高，給企業(yè)帶來活力，為企業(yè)提供一個良性循環(huán)的生產(chǎn)環(huán)境，促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步。它使得企業(yè)進(jìn)行各項生產(chǎn)活動并保證生產(chǎn)有序進(jìn)行得以實現(xiàn)。企業(yè)要想在競爭激烈的市場環(huán)境中生存下來，設(shè)備管理起著舉足輕重的作用。
工作程序
1設(shè)備的選型、采購、安裝、調(diào)試和移交
1.1生產(chǎn)部依據(jù)生產(chǎn)需求、環(huán)保因素，對采購設(shè)備進(jìn)行論證、選型，并報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，交供應(yīng)部選擇生產(chǎn)廠家簽訂合同，進(jìn)行采購。
1.2新設(shè)備到廠由生產(chǎn)部根據(jù)裝箱單，進(jìn)行開箱驗收，填寫《設(shè)備開箱檢驗記錄》。
1.3生產(chǎn)部負(fù)責(zé)與供貨廠家聯(lián)系并安裝、調(diào)試。
1.4設(shè)備驗收合格，生產(chǎn)部統(tǒng)一編號，登記設(shè)備臺帳，建立設(shè)備檔案。填寫《設(shè)備安裝驗收單》，并補(bǔ)充《主要生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施一覽表》。
1.5新增設(shè)備使用前，安排專業(yè)人員進(jìn)行講解。使操作人員熟悉設(shè)備的性能，清楚設(shè)備日常保養(yǎng)和維修知識和安全操作知識，方可上崗操作。
2設(shè)備使用
2.1生產(chǎn)部操作人員應(yīng)正確使用設(shè)備，對設(shè)備的運(yùn)行情況作好生產(chǎn)記錄。
2.2操作人員每天使用前對主要設(shè)備的完好性進(jìn)行檢查，杜絕設(shè)備帶病作業(yè)。
2.3操作人員必須按潤滑要求對設(shè)備進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。
3設(shè)備的運(yùn)行動態(tài)維護(hù)保養(yǎng)
3.1設(shè)備的維護(hù)，堅持“設(shè)備歸班組使用，由班組負(fù)責(zé)維護(hù)、保養(yǎng)”的原則，對機(jī)動設(shè)備、工藝設(shè)備實行“專機(jī)專人”負(fù)責(zé)制，做到每臺設(shè)備有人負(fù)責(zé)。
3.2生產(chǎn)操作人員對所有的設(shè)備，通過技術(shù)培訓(xùn)做到“四懂”“四會”（懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途，會操作、會使用、會維護(hù)保養(yǎng)、會排除故障）。
3.3根據(jù)設(shè)備的每天運(yùn)行情況，崗位操作人員要對其易損件部位進(jìn)行檢查，及時處理跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。全面掌握設(shè)備運(yùn)行的動態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。
3.4設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)要求
3.4.1嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，正確使用設(shè)備，做到開機(jī)前檢查、運(yùn)行中調(diào)整、停機(jī)后妥善處理；
3.4.2堅守崗位，積極消除臟、亂、漏、松、缺等現(xiàn)象，認(rèn)真填寫記錄；
3.4.3搞好設(shè)備的潤滑，堅持五定（定人、定點、定質(zhì)、定量、定時）；
3.4.4嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備定期保養(yǎng)，對本崗位封存、閑置的設(shè)備應(yīng)定期維護(hù)保養(yǎng)；
3.4.5操作人員應(yīng)保持本崗位設(shè)備的管道、儀表盤、安全保護(hù)完整，保證清潔；
3.4.6需要拆除、搬遷的設(shè)備必須經(jīng)制造經(jīng)理批準(zhǔn)。
3.4.7填寫《設(shè)備巡檢表》、《設(shè)備清潔保養(yǎng)巡檢表》。
4設(shè)備維修
4.1根據(jù)公司的實際情況，實行事后修理，年度計劃修理和機(jī)會修理相結(jié)合。
4.2日常保養(yǎng)由操作人員按要求對所負(fù)責(zé)的設(shè)備進(jìn)行清理、擦拭、潤滑、緊固和調(diào)整，除日常保養(yǎng)以外，操作人員在維修人員的指導(dǎo)下，對設(shè)備的局部進(jìn)行解體檢查、疏通、清洗、更換。
4.3對結(jié)構(gòu)簡單、修理方便、價值不高的、 發(fā)生故障對生產(chǎn)不造成太大影響的設(shè)備，實行事后修理，即在設(shè)備發(fā)生故障后再修理。
4.4對結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、價值較高，發(fā)生故障對生產(chǎn)造成較大的影響的設(shè)備，實行年度計劃修理與機(jī)會檢修相結(jié)合的方式對設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性的檢修。
4.5設(shè)備的維修分大修、中修、小修。設(shè)備維修由維修人員對設(shè)備的部件進(jìn)行修理或更換，使局部恢復(fù)精度，滿足要求。
4.5.1對設(shè)備進(jìn)行局部修理稱為小修，其所耗時不長，一般在一天以內(nèi)，只更換或修復(fù)少量的磨損零件，清洗潤滑系統(tǒng)、檢查，調(diào)整和緊固某些零部件；
4.5.2經(jīng)過較長時間的運(yùn)轉(zhuǎn)之后，設(shè)備某些關(guān)鍵部位受到損壞必須安排較長時間的停產(chǎn)，對設(shè)備進(jìn)行全面修理，稱為大修，其通常要對設(shè)備全部拆卸分解、更換和修復(fù)主要機(jī)件，校正、調(diào)整整個設(shè)備，修理設(shè)備的基礎(chǔ)，對設(shè)備外部進(jìn)行防腐處理等；
4.5.3工作量介于小修和大修之間的設(shè)備修理稱為中修，中修通常要更換和修復(fù)一部分零件和磨損件，對整個設(shè)備的機(jī)械、電氣系統(tǒng)進(jìn)行檢查，以保證設(shè)備達(dá)到應(yīng)有的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求。
4.5.4在設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和維修過程中，對廢棄的潤滑油、廢水含油棉布和其它固體廢棄物應(yīng)及時回收，并分類管理，防止對環(huán)境造成影響。
4.5.5填寫《設(shè)備維修通知單》《設(shè)備維修記錄》。
5設(shè)備的報廢
5.1設(shè)備報廢的條件
5.1.1設(shè)備年久陳舊，不適應(yīng)工作需要或無再使用價值，機(jī)體損壞，無法修復(fù)的可申請報廢；
5.1.2淘汰機(jī)型已無配件來源的，無法修復(fù)的；
5.1.3因自然災(zāi)害或非事故造成的損壞；
5.1.4管理不善或責(zé)任事故造成的損壞，無法修復(fù)的可申請報廢，但要追究責(zé)任，嚴(yán)肅處理。
5.2報廢設(shè)備要從生產(chǎn)現(xiàn)場清理出去，否則要掛“報廢”牌標(biāo)識。
6設(shè)備事故處理
6.1設(shè)備發(fā)生事故，生產(chǎn)部要到現(xiàn)場察看、處理及組織搶修。發(fā)生事故的設(shè)備操作人員及當(dāng)事人將事故的時間、原因，設(shè)備損壞程度，影響工作的進(jìn)度情況，上報主管領(lǐng)導(dǎo)。
6.2發(fā)生重大事故或一般設(shè)備事故應(yīng)采取緊急措施，防止事故擴(kuò)大，生產(chǎn)部組織現(xiàn)場處理和調(diào)整。
6.3一般事故由生產(chǎn)部進(jìn)行調(diào)查、處理。重大事故的調(diào)查處理，由生產(chǎn)部主持，組成調(diào)查組，調(diào)查事故發(fā)生的原因、直接責(zé)任者和經(jīng)濟(jì)損失，做設(shè)備事故的損失計算及事故中的獎懲處理決定。
6.4操作人員無力排除的設(shè)備事故，記錄下來逐級上報。在安排處理每項故障前，必須有相應(yīng)的措施，明確專人負(fù)責(zé)，防止事故擴(kuò)大。
7設(shè)備完好鑒定：生產(chǎn)部每年要對生產(chǎn)設(shè)備的完好狀態(tài)組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查，并作標(biāo)識。
8停產(chǎn)超過72小時以上重新投產(chǎn)前要對設(shè)備能力和狀態(tài)進(jìn)行重新確認(rèn)并做好相關(guān)記錄。
