專業(yè)技術和長期積累的工作經(jīng)驗，是進行工序分析的基礎。應用數(shù)理統(tǒng)計方法進行工序分析，可以更好地發(fā)揮專業(yè)技術和工作經(jīng)驗的作用。進行工序分析，不應只靠掌握專業(yè)技術的少數(shù)人，應廣泛吸取職工群眾的智慧，組建工序分析小組。工序分析一般由生產(chǎn)車間的工藝技術人員主持，參加人員與擬分析工序的操作有關的工人、班組長、檢驗員和管理人員等。工序分析不是一時一事的工作，應在生產(chǎn)制造過程中長期堅持，通過持續(xù)不斷地改進過程質(zhì)量，逐步完善。

    在應用因果分析工具進行分析時，主要找出影響過程質(zhì)量的支配性因素(起支配作用的工序變量)，應該到生產(chǎn)現(xiàn)場去實地分析，要應用系統(tǒng)圖的方式逐級展開，一級、二級、三級甚至更多級，直到可以直接采取措施并便于管理為止。要將這一過程編入“工序質(zhì)量表”。

    最后制訂標準，落實有關部門或人員的作業(yè)指導書或責任制，加以管理。

    驗證、核實支配性要素是進行工序分析的一個重要環(huán)節(jié)。在驗證、核實過程中，若經(jīng)因果分析所找出來的支配性要素，經(jīng)驗證、核實被否定的，都應再次進行分析。為驗證、核實支配性要素，往往要反復多次進行各種試驗，因而有時驗證、核實工作需要較長時間才能完成。